序号

项目

                  技术参数、配置、性能介绍

1

流量

200L/min  -1000L/min   

2

总功率（KW）

100KW-200KW

3

工作真空度

-0.08～ -0.098MPa

4

工作油温

20～80℃

5

工作压力

≤ 0.6MPa

6

电源

380V/50HZ(三相四线)

7

过滤精度

≤5μm

8

防护等级

仪器仪表防护等级IP65   电机防护等级IP54

9

噪音

≤ 70dB

10

进出管径

Φ 1×60 mm

11

连续工作时间

≥ 150h

12

平均无故障时间

≥ 5000h

13

设备重量

1000Kg

14

外型尺寸

1600*1200*1500

15

处理后油质量指标

⑴净化油中含水量：       50PPm             （GB/T7600）

⑵闪点：                  ≥180℃           

⑶过滤精度：             ≤3μm                      

⑷机械杂质：             无                  (GB/T511)

⑸破乳化度：            ≤15min              (GB/F7035)

(6)清洁度：              ≤NAS6－8级

(7)外状：                 透明

(8)闪点℃：              ≥172

(9)中和值：              ≤0.2mgkoH/g

(9)运动粘度：            ≤13×新油标理值(50℃)      

16

制造标准

⑴电力部行业标准DL/T521-2004；

⑵机械工业部JB/T5285-2001。

17

真空滤油机外观

真空脱气罐、电加热器、冷凝器支撑钢架等装备质量应完整无损，连接无松动。焊接部位无焊瘤、毛刺、锈斑，产品表面采用喷塑工艺，采用不锈钢螺栓进行连接，表面应光洁明亮。

18

加热系统

⑴配备有充足的加热功率，采用电加热；

⑵配置有自动恒温控制装置；

⑶设置有加热保护功能装置；

⑷完全***加热系统无油加热，加热系统与真空系统、排油系统三位一体联锁，只有当真空泵、油泵都启动后才能启动加热系统，避免油温过高损坏设备。

⑸温度控制采用区间控制，避免油温达到设定温度值接触器频繁启动，限度延长电器使用寿命。

⑹优化的加热装置设计，有效地***了滤油过程中有害气体的产生，形成***的加热系统，***化的管路设计确保无“死油区”，而油温可在10 ～100 ℃之间任意调节，恒温加热。

⑺采用辐射间接加热技术,较低的表面热负荷可以***油在加热过程中不会局部过热。

19

排油系统

⑴手动盘车，无卡阻现象，运转时，轴封不漏油，技术指标达到***；

⑵油泵选用中外合资长江液压等***。

⑶电机选用油泵额定配套产品。

⑷油泵经精密加工手段，采用独特密封方式，确保油泵无泄漏；既使在整机系统处于极限真空，油泵出油照正常，确保整机性能稳定，提高油品处理效率。

20

真空分离系统

1. 可靠的真空分离技术，由雾化器、反应器、分离室，聚油箱、抽气室、观察窗、液位器组成；
2. 雾化器：将进入真空分离系统的油雾化，喷射到反应器上；
3. 反应器：由多个拉希格圈组成，让喷射到反应器上的油雾形成油膜，让油中的水分、气体尽可能的挥发，大大提高脱水脱气的效率；
4. 分离室：位于反应器与聚油箱之间，油液在此区间运行时、水分、气体、与油液再一次分离；
5. 聚油箱；将分离了水分、气体的油液聚集，由排油泵排出；
6. 抽气室：将反应器、分离室中分离的水蒸汽，残余气体从真空分离系统抽出。避免水分、气体重新溶于油液；
7. 观察窗：采用钢化玻璃作为观察镜，取代有机玻璃作为观察镜时在高温高真空条件下凹陷变形的缺陷；
8. 配置自动液位控制装置，实现进出油的自动平衡调节，恒定滤油系统达到人机分离的目的；
9. 采用复式立体蒸发结构，从而增大了蒸发面积并且延长了净化油液在真空分离系统中的蒸发时间，大大提高脱水（游离水、微水）脱气的效率，。                                                     

21

冷凝系统

⑴采用热交换冷凝技术。

⑵通过优化设计的冷凝器，限度增加了散热面积，使从真空分离系统中抽出的水气快速冷凝，从而防止大量水蒸汽直接进入真空泵，造成真空泵油乳化喷油，从而延长真空泵使用寿命。

⑶可定性判断净化油所含水份是否除尽。

22

过滤系统

1. 采用多级过滤：初滤器为磁性过滤器，以滤除油中的铁类杂质，二级过滤器为20μm，采用不锈钢丝滤网，清洗后可反复使用，精滤器3μm，滤芯通量为额定流量的20倍，即使大部分堵塞，仍能满足滤油流通的需要。
2. 配置有超压报警停机装置(测量滤芯的污染程度)，以***滤网不会因超压而损坏，降低了使用成本，确保过滤系统安全，同时提醒操作者该清洗滤网了。
3. 采用压力控制器作为报警元件，以确保报警停机性能稳定.

23

控制系统

⑴主要电控元件选用知名产品，正泰电器国内***及中外合资，工控元件***整机连续正常运行；

⑵配置出口压力超压停机，技术指标达到***；

⑶电控柜内设有工具柜，以方便存放工具和资料；

⑷油泵与加热器连锁，***出油泵在突发性停止工作时，加热器电源自动切断；

⑸真空泵与加热器连锁：***真空泵启动后有油液进入加热器，加热器才能启动；

⑹选用智能显示温控仪，其特点是可靠性高，可设定温度上下限，以避免加热器频繁启动，可延长电器的使用寿命；

⑺配置过载保护和电机热继电器保护；

⑻控制版面设计易操作，按钮设计为总电源开关，真空泵启动、停止，油泵启动、停止，加热启动、停止，并且各有指示灯显示；

⑼具有相序、缺相保护功能；

⑽完善的联锁装置，***了整机长时间可靠运行；

⑾电控柜内布线用标准线槽，确保布线工整，电控柜外线采用电缆线并且外穿铁塑管保护。

24

真空泵系统

⑴真空泵采用双级旋片真空泵；

⑵电机采用额定功率配套产品；

⑶配置泵外循环装置其作用：

A、增加真空泵循环油量，比原来多三倍，以减少真空泵油的更换次数；

B、降低真空泵的运行温度；

C、过滤真空泵油；

D、更换真空泵油，操作更方便；

E、延长真空泵的使用寿命。

⑷配置真空泵抽气口止回装置—防止真空泵在启动、停机过程中真空泵油逆升，而损耗泵油，造成真空泵因缺油而损坏，减少添加真空泵油的次数。

⑷真空泵无喷油现象，且长时间运行不会有卡滞现象。

25

提供如下技术资料

1. 使用说明书；
2. 整机电气原理图；
3. 真空泵说明书；
4. 油泵说明书。

26

设备安装、调试及培训

现场调试、安装设备，培训操作人员。

27

其它说明

（1）油液流通部分的球阀选用304不锈钢材质球阀；

（2）管接头采用标准不锈钢接头；

（3）整机连接部分采用不锈钢螺栓；

（4）进出油管路设计有安全装置，防止突然停机后造成油液倒流；

（5）全部基础件均作磷化处理，内部再漆1032防锈漆，不会锈蚀；

（6）设计为移动式，底座有吊环，装卸方便；

（7）进出油管采用耐酸、耐压、耐高温透明PVC钢丝增强软管；

（8）整机观察孔采用钢化玻璃；

（9）机座选用矩管，焊接四面使底座更牢固；

（10）整机表面采用喷塑，确保表面强度和硬度，可避免如烤漆表面的划痕，碰伤以及失光；

（11）采用免维护设计；

（12）无泄漏，可满足无泄漏环境的需要；

（13）在线滤油，可无人运行；

（14）运行状态由指示灯显示；

（15）操作容易；

（16）维护间隔长；

（17）低噪音。